Wie werden Glasflaschen gemacht?
Vor Beginn der Glasflaschen müssen alle Rohstoffe, einschließlich Silica -Sand, Soda -Asche, Kalkstein und recyceltes Glas (Cullet), zuerst kombiniert, erhitzt und geschmolzen werden, bei Temperaturen von mehr als 1500 Grad, bevor diese geschmolzene Glasflüssigkeit in Formen zur Gestaltung in Flaschen injiziert werden. Es gibt drei primäre Methoden, die in der Glasflaschenformung verwendet werden:
1. Blasen: Für diesen Prozess wird geschmolzenes Glas in eine Form fallen, bevor Luft durch sie geblasen wird, um es zu erweitern und seine Form auszufüllen.
2. Drücken und blasen: Das Drücken von Glasschmelz in Formhohlräume vor dem Durchblasen von Luft, um seine Kanten zu formen, ist normalerweise der bevorzugte Prozess, was Press und Blow die beliebteste Wahl bei den Gla-Herstellern macht.
3.. Injektionsblasformung (IBM): Für diese Technik wird ein leeres hohles Rohr aus geschmolzenem Glas, das als Parison bezeichnet wird, in eine Form injiziert, bevor sie durch Blasen erweitert und wieder in Flaschenform ausgeweitet wird.
Sobald sich Glasflaschen gebildet haben, müssen sie sich in einem Glühlehrern mit dem Tempern unterziehen, um innere Spannungen zu mildern, die durch den Übergang von hohen Temperaturen zu Raumtemperaturen verursacht werden - wie z. B. Übergang von Hochdruckheizsystemen. Das langsame Abkühlen dieser Glasflaschen hilft dabei, innere Belastungen zu lindern und gleichzeitig sie weiter zu stärken. Bevor sie für die Lieferung an Kunden verpackt werden, werden alle Flaschen eine anfängliche Maschineninspektion für Mängel unterzogen, gefolgt von einer sekundären manuellen Inspektion, um sicherzustellen, dass nur qualifizierte Flaschen Kunden erreichen. Schließlich packt unser Verpackungsteam diese perfekten Flaschen gemäß den Kundenspezifikationen in Boxen und lädt sie dann auf Paletten, um direkt zu ihrem festgelegten Ziel zu transportieren.
Sie können die folgenden detaillierten und intuitiven ansehenVideo über Glasflaschenherstellung. Dieses Video bietet einen umfassenden Überblick über die verschiedenen Formtechniken, die zur Gestaltung geschmolzener Glas in Glasflaschenformen sowie den gesamten Prozess von der Produktion bis zur Qualitätsinspektion bis zur Verpackung verwendet werden.
Wie eine Glasflasche Schritt für Schritt gemacht wird
Rohstoffe für die Herstellung von Glasflaschen
Zu den Hauptmaterialien, die wir verwenden, sind bei der Glaflaschenherstellungsfirma Kieselsand, Soda -Asche, Kalkstein und Recyclingglas (Cullet). Die Wiederverwendung von Glas spart Ressourcen, spart den Energieverbrauch und minimiert die Abfallproduktion - drei wichtige Nachhaltigkeitsinitiativen.
Nach der Vorbereitung der Rohstoffe für die Glasflaschenproduktion besteht der nächste Schritt darin, sie in den richtigen Proportionen zu mischen. Das Mischen in den richtigen Anteilen ist ebenso wichtig. Es ist wichtig sicherzustellen, dass die Proportionen über alle Chargen übereinstimmen, um Glasflaschen von gleicher Qualität herzustellen.
Glasflaschen können angepasst werden, indem verschiedene Chemikalien hinzugefügt werden, die während ihrer Herstellung als Farbmittel oder Pigmente fungieren. Diese Chemikalien können dann während Schmelzprozessen mit Glasrohstoff gemischt werden, um den gewünschten Farbton für die endgültige Flaschenproduktion zu erreichen. Einige gemeinsame Beispiele und ihre Auswirkungen:
Metalloxide:Metalloxide gehören zu den am häufigsten verwendeten Glasfarbe und erzeugen unterschiedliche Farbtöne, je nachdem, welche Metalleionen sie in der Glasmatrix enthalten. Eisenoxid kann Glas eine grüne oder braune Farbton geben, während Chromoxid grün wird. Manganoxid führt zu lila Farbtönen, während Selen rote oder rosa Töne liefert.
Sulfide:Sulfide sind ein weiteres beliebtes Farbmittel, mit dem dunklere Töne wie braune oder schwarze Farbtöne erzeugt werden und häufig und durchscheinende Effekte bei der Zustellung von Glaswaren ergeben. Ihre Ergänzung kann die Lichtübertragungsraten verändern, was dazu führt, dass sie undurchsichtig oder transparent im Aussehen ist.
Selen: Selen ist ein immer beliebteres Farbton, mit dem Glas seinen charakteristischen roten oder rosa Farbton verleiht, je nachdem, wie viel als Teil eines Rezepts hinzugefügt wird. Variierende Selenmengen können steuern, wie stark sein endgültiger Farbton in jeder erzeugten Charge erscheint.
Zinnsulfid: Zinnsulfid ist ein erschwingliches Glasfarbe, mit dem dem Glas seinen charakteristischen gelben Goldfarbton vermittelt wird, häufig unter reduzierenden Bedingungen für optimale Funktionalität. Beim Hinzufügen dieser Substanz muss darauf geachtet werden, dass die erforderlichen Mineralien, die sich bilden, nicht stören oder reduzieren, um ihre Wirksamkeit zu gewährleisten und die Kosten für Produktionsprozesse zu minimieren.
Kobaltoxid: Kobaltoxid kann als Farbton zur Herstellung von blauem Glas verwendet werden. Mit genau der richtigen Menge können unterschiedliche Blautöne von tiefen zu Licht entstehen, je nachdem, wie viel Kobaltoxid zugesetzt wurde, um verschiedene Farbtöne von blauem Glas zu erzeugen. Kupferoxid: Kupferoxid produziert grünes Glas. Seine Zugabe kann die Sättigung oder Tiefe des erzeugten endgültigen Farbton verändern.
Seltene farbige Flaschen erfordern in der Regel höhere Mindestauftragsmengen-in der Regel über 300, 000 Einheiten-aufgrund niedrigerer Kundenanforderungen für diese bereits bestehenden Farbtöne und Fabriken, die größere Bestellmengen benötigen, um Kessel ausschließlich für spezielle Farbstapel zu betreiben. Wenn die Nachfrage noch niedriger ist, wählen die Kunden häufig transparente Glasflaschen und wählen Sprühmalereiprozess. Diese Bestellmethode ist viel flexibler für die Anpassung von Farben!
Glasschmelzen während der Flaschenherstellung
Das Schmelzen von Glas beinhaltet das Erhitzen von Silikatmaterialien, die in Rohstoffen auf eine ausreichend hohe Temperatur für ihr komplettes Schmelzen und Mischen vorhanden sind und letztendlich eine homogene Glasschmelze erzeugen. Das Schmelzen von Glasflaschen spielt eine ebenso wichtige Rolle, die ihre Qualität, Form, Leistungsmerkmale sowie die Auswirkungen auf die chemische Zusammensetzung und Transparenz/Haltbarkeit von Endprodukten bestimmen. Ein guter Schmelzprozess sollte eine gleichmäßige Dichte ohne Blasen in der Zusammensetzung für die maximale Qualitätskontrolle garantieren, was zu transparenten Flaschen mit einer besseren Produktdauer und einer konsistenten Produktleistung führt.
Glasflaschenformierungsprozess
Derzeit gibt es zwei Hauptprozesse für die Herstellung von Glasflaschen und Behältern: dieBlasenmethodefür schmale Flaschen und dieDrücken- und Blow-MethodeFür Flaschen und Gläser mit größerem Durchmesser. Bei beiden Formprozessen wird geschmolzenes Glas bei seiner Arbeitstemperatur (1, 050-1, 200 Grad) durch Klingen geschert, um zylindrische Tröpfchen aus geschmolzenem Glas, bekannt als "Gobs", zu bilden. Das Gewicht dieser Gäste reicht aus, um eine Flasche zu produzieren. Beide Prozesse beginnen mit Scheren geschmolzenes Glas, wo die Schläger unter die Schwerkraft fallen und durch Rutschen geführt werden und Rutschen in die anfängliche Form verwandeln, die dann geschlossen und durch einen oberen "Kolben" versiegelt wird.
Beim Blasen wird das Glas zuerst durch Druckluft nach unten gedrückt, die durch den Kolben fließt und das Glas am Halsform bildet. Dann steigt der Parison leicht ab und Druckluft, die im Kern von unten nach oben durch den Spalt verläuft, dehnt sich das Glas aus und extrudiert das Glas, um die anfängliche Form zu füllen. Durch dieses Glasblasen wird eine hohle Vorformungsform gebildet, die anschließend in der zweiten Stufe erneut geblasen wird, um die endgültige Form durch Druckluft zu erreichen. Die Gob wird in der anfänglichen Form gedrückt, um den Hals zu formen, und dann zur Formbildung in die formende Form übertragen. Die Blasenmethode wird im Allgemeinen verwendet, um Flaschen mit kleinen Öffnungen wie Weinflaschen, Spirituosenflaschen und einigen Diffsuer -Flaschen herzustellen.
Die Press-and-Blow-Methode ist weiter in Breitmund Press-and-Blow- und Schmal-Hals-Press-und-Blow-Methoden (NNPB) unterteilt. Die Press-and-Blow-Methode vervollständigt die Bildung von Glasflaschen durch Prozesse wie Fütterung, Pressen, anfängliches Schimmelpilz, das Aufwärmen und Dehnen, Blasen, Flaschenspitzen, Flaschenkühlung und Förderung.
Fütterung: Abgesehen von der Position der Fütterung, die sich von der Blasenverfahren unterscheidet, ist der Rest des Prozesses die gleiche wie die Blasenverfahren.
Drücken: Glasschalen fallen auch durch einen Trichter in die anfängliche Form und werden durch Drücken mit einem Kolben in eine anfängliche Form gebildet. Erstes Schimmelpilzblätter: Wie die Blasenverfahren.
Wiedererwärmen und Dehnen: Bezieht sich auf den Prozess vom Drücken auf den Beginn des Blasens, und das Wiedererwärmungsprinzip ist das gleiche wie die Blasenmethode.
Blowing: Mit Ausnahme von Unterschieden in der Verarbeitung des blasenden Kopfes entspricht der Vorgang wie die Blasenverfahren. Flaschenpackung: Gleich wie die Blasenverfahren. Flaschenkühlung und -vermittlung: Wie bei der Blasenverfahren.
Die Press-and-Blow-Methode ist der Erzielung einer gleichmäßigen Verteilung der Wandstärke von Produkten. Abgesehen davon werden einige fortgeschrittene Fabriken für die Herstellung von fortgeschrittenen Glasflaschen hauptsächlich zur Herstellung von Glasflaschen wie Gurkengläser, Masongläser und Creme-Gläser verwendet, um leichte Flaschen mit schmalen Öffnungen wie Bierflaschen und Getränkeflaschen herzustellen.
Glühen und Kühlung in Glasflaschen Herstellung
In der Glasherstellung ist das Tempern ein wesentlicher Schritt. Dies liegt daran, dass Glas, die direkt aus Hochtemperaturöfen stammen, zerbrechlich und anfällig für Bruch ist. Tempern hilft dabei, innere Belastungen und Grat im Glas zu beseitigen und seine physikalischen Eigenschaften und die chemische Stabilität zu verbessern. Während des Glühprozesses werden Glasbehälter zuerst auf eine bestimmte Temperatur erhitzt. Anschließend werden sie für einen Zeitraum bei dieser konstanten Temperatur gehalten, damit die innere Struktur des Glas sich allmählich entspannt, Restspannungen freisetzt und die physikalischen Eigenschaften und Stabilität verbessert. Schließlich wird das Glas langsam abgekühlt und verfestigt.
Flaschendekoration
Nachdem die Herstellung von Glasflaschen abgeschlossen ist, können Kunden sich für die Flaschendekoration entscheiden, um ein eigenes Markenlogo hinzuzufügen, sodass die Glasflaschen exquisiter werden. Wir besitzen fortgeschrittene Maschinen zur Dekoration der Flaschen, einschließlich Techniken wie:
Siebdruck, heißes Stempeln, Abziehbilder, Sprühfärben, Elektroplieren, Zuckerguss, Lasergravur und Eletroplieren usw. Nach jedem Dekorationsprozess verpacken wir auch jede Glasflasche in einer Plastiktüte und legen sie in eine Kartonbox, um Kratzer an der Flasche und dem Logo aufgrund des direkten Kontakts mit der Schachtel während des Transports von Langstöcken zu verhindern.